バックスイングスパイラル溶接パイプミル

スチールコイルは、ミル装置によって展開され、水平にされます。 そして、それらは特定の角度で成形機に送られます。 一定の角度で補われ、連続パイプは3ロール圧延機の原理で形成されます。 連続スパイラル溶接は、サブマージアーク溶接機で溶接されます。 フライ溶接キャリッジでは、巻き戻し、コイルの取り外し、レベリング、鋼の切断、溶接が行われています。 鋼が溶接されると、フライ溶接キャリッジはホスト機器と同じ速度で前進します。 ホストマシンには停止がありません。 鋼の溶接が終了した後、フライ溶接キャリッジは元の位置に戻り、別のコイルを待ちます。 このモードは連続生産方式と呼ばれ、高効率、高パイプ品質、まれな溶接修理などの利点があります。

当社製品の機能の違いにより、バックスイングスパイラル溶接パイプミルはAPIモデルと標準モデルに分かれています。 APIモデルは主に石油または天然ガス（長距離）を使用して配送パイプを製造します。鋼管の材料と品質は非常に優れている必要があります。 ミル設備と試験設備の要件も非常に高いです。 標準モデルは、天然ガスや水の短距離配送に使用されるパイプ、市内のパイプライン建設、構造パイプ、柱パイプなどを製造します。 鋼の材質と品質に対する要件も非常に高くなっています。

モデル：

プロセス：

ローディングコイル-アンコイル-レベリング-シアーバット溶接-エッジミリング-フィーディング-フライ溶接-デリバリー-プリベンドとガイド-フォーミング-内部溶接-外部溶接-トラッキングとカットオフ-パイプデリバリー-溶接シーム研削-パイプエンド拡張– X線検査-水力試験-パイプエンドチャーミング-超音波検査-加重、測定、マーキング-完成品の収集

統合サービス：

1.合理的な投資計画を顧客に提供し、顧客に推奨される適切なモデルをフィルタリングします。

2.無料の機器図面、顧客のプラント機器計画図面。

3.インストールに必要なベースマップを無料で提供します。

4.購入者が正常に動作するまで、機器の設置と試運転を行います。

5.購入者&＃39;のオペレーターが機器の操作と使用を習得できるように、できるだけ早く専門的な技術トレーニングを提供します。

6.補助機器、アクセサリ、および消耗品を提供および調整します。

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